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故(gu)障診斷(威海(hai)力(li)建冶金液(ye)壓設備(bei)廠)

液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)是液(ye)(ye)壓(ya)系統中將液(ye)(ye)壓(ya)能轉換為機(ji)械(xie)能的執(zhi)行元(yuan)件。其故障可基本歸(gui)納為液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)誤動作、無力推(tui)動負(fu)載以及活塞滑移(yi)或爬行等。由(you)于(yu)液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)出現(xian)故障而導致設備停機(ji)的現(xian)象屢見(jian)不鮮，因此，應重(zhong)視液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)的故障診(zhen)斷與(yu)使用維(wei)護工作。

一(yi)、故障診斷及處理

1、誤動(dong)(dong)作或動(dong)(dong)作失靈

原因(yin)和(he)處理方法有(you)以(yi)下幾種：

(1)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)卡(ka)(ka)住或(huo)閥(fa)(fa)(fa)孔堵塞。當流量閥(fa)(fa)(fa)或(huo)方向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)卡(ka)(ka)住或(huo)閥(fa)(fa)(fa)孔堵塞時，液(ye)壓(ya)缸易發生(sheng)誤動(dong)作(zuo)或(huo)動(dong)作(zuo)失(shi)靈。此時應(ying)檢查油液(ye)的污(wu)染情(qing)況；檢查臟物或(huo)膠質(zhi)沉淀物是否卡(ka)(ka)住閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)或(huo)堵塞閥(fa)(fa)(fa)孔；檢查閥(fa)(fa)(fa)體的磨(mo)損情(qing)況，清洗(xi)、更(geng)換(huan)系統(tong)過(guo)濾器，清洗(xi)油箱(xiang)，更(geng)換(huan)液(ye)壓(ya)介質(zhi)。

(2)活(huo)塞(sai)桿(gan)與(yu)缸(gang)筒卡住或液壓缸(gang)堵塞(sai)。此(ci)時(shi)無論如何操縱，液壓缸(gang)都不動作或動作甚微(wei)。這(zhe)時(shi)應(ying)檢(jian)查活(huo)塞(sai)及(ji)(ji)活(huo)塞(sai)桿(gan)密(mi)封是否(fou)太緊，是否(fou)進入臟物及(ji)(ji)膠(jiao)質(zhi)沉淀物：活(huo)塞(sai)桿(gan)與(yu)缸(gang)筒的軸心線(xian)是否(fou)對中(zhong)，易損(sun)件和密(mi)封件是否(fou)失效，所帶(dai)負荷是否(fou)太大。

　密封不良

　　密(mi)封不良會引起外(wai)泄漏(lou)和內(nei)泄漏(lou)。產生密(mi)封不良的原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精度差，間隙太(tai)大，密封件被擠(ji)出而損(sun)壞；

　　3、密封件急劇(ju)磨損(sun)，失去(qu)密封作用；

　　4、密封圈方(fang)向裝反(密封圈唇邊面向壓力油一方(fang))，密封功能失(shi)效；

　　5、密封結構(gou)不(bu)合理(li)，壓力(li)超過(guo)額定值，失去密封功(gong)效。

連(lian)接(jie)處結合不良

　　連接(jie)處結合不(bu)良主要引起外泄漏，產生結合不(bu)良的原因有：

　　1、缸筒與端(duan)蓋用螺(luo)栓連(lian)接時，螺(luo)栓緊固(gu)不良，結合部分的(de)毛(mao)刺、裝(zhuang)配(pei)毛(mao)邊引(yin)起結合不良；端(duan)面O形(xing)密(mi)封圈有配(pei)合間(jian)隙；

　　2、缸(gang)筒(tong)與端蓋用螺(luo)紋連接時，緊固端蓋時未(wei)達到(dao)額(e)定扭矩或(huo)密(mi)封圈密(mi)封性能不(bu)好；

　　3、液壓缸進油(you)管(guan)口因管(guan)件振動(dong)而引起管(guan)口松動(dong)。